数智油田 · 海上智能安全
以油气田智能安全为合规刚需核心业务,全面契合IMO、OGP、API 等国际权威标准,打造全场景智能安全防护体系,通过AI智能巡检、多维度风险联动预警、人员作业闭环管控、极端工况智能防护等核心能力,打通电气与安全系统的数据联动壁垒,从根源防范各类安全风险,全方位助力全球油企满足合规要求、守护人员与资产安全。
海上电气设备全生命周期管理
以油气田电气设备全生命周期管理为业务核心底盘,聚焦海上平台、FPSO、陆地油田等全场景,打造覆盖高 低压电气系统、应急电源、变压器等全层级的专属解决方案,自主研发适配极端工况的设备健康模型,依托AI 预测性维护与全球远程运维中枢,实现设备全流程闭环管控,为油气生产筑牢高可靠电力生命线。
业务核心价值

全场景AI智能巡检

基于防爆型智能感知终端,实现甲烷泄漏、 溢油、周界入侵、人员不安全行为、密闭空 间作业等全场景AI自动识别与异常联动报警。

多维度风险联动预警

整合电气监测数据与环境传感器数据,实现 电气火灾、可燃/有毒气体、溢油等风险的超 前预警与联动处置,从根源防范火灾爆炸等 重特大事故。

全流程人员作业管控

部署防爆型人员定位系统,实现受限空间作 业人员实时追踪、作业许可全流程闭环管控, 大幅降低人员作业风险。

极端工况智能安全管控

结合海洋环境监测数据,实现极端天气、浪 涌、设备异常下的设备自动停机与人员紧急疏散预警,全方位保障人员与资产安全。
图文介绍
织密安全防线,严守合规底线
打破传统安全管理的被动响应模式,以电气 与安全数据的深度融合,实现风险的超前预判、源头防控,不仅全面适配IMO、API等全球顶级合规标准,更全方位守护人员生命安全、资产运营安全与企业品牌声誉。
技术特点及关键信息
核心统计(2023-2025全球)
安全事故占非计划停产总时长: 8%-12%(位列第四大诱因)
年均单平台安全事故停产:2-3天
重大安全事故(火灾/爆炸/泄漏/倾覆)平均停产:
7-30天,极端案例可达3-6个月。
每起重大安全事故平均损失:
5000万-5亿美元(含产量、修复、赔偿、罚款)
安全事故:8%频次,100%毁灭性影响
核心经济效益体现在以下方面:
1. 大幅减少因人员违规与误操作导致的非计划停产损失
• 视频监控点位全覆盖本身就会让人员规范行为和操作,AI视频分析更可识别人员进入禁区,实时告警制止。按年均每平台发生1-2次因人为失误导致的关停计算,单次关停损失(产量+复产成本)约数十万至百万元。通过智能干预,可避免50%-70%的此类事件。
2.避免重大安全事故及由此引发的灾难性停产
• 船舶碰撞预警:结合雷达与AIS数据,通过视频确认,对异常靠近平台的船舶提前告警。避免一次船舶碰撞平台的事故,即可避免3-6个月的结构修复停产期,以及可能高达数十亿的平台修复或重置费用。
• 烟火识别预警:通过摄像机采集前端视频画面,对比“亿”级数据库,实现火焰初期报警,避免传统烟感/温感等火焰燃烧后的延迟,完全杜绝大火发生。单次避免的重大火灾,即可挽回数亿产值。
3.避泄露引发的环境污染导致罚款
• 激光甲烷泄漏监测装置:激光甲烷遥测仪实现固定式、自动化连续监测,大幅减少人工登高、进入危险区域的频次。提前发现避免爆炸风险,可挽回数亿产值。
• 溢油探测装置:基于紫外光诱导荧光等原理,实现对水面油膜(原油、柴油、润滑油等)的全天候自动监测报警,及时发现溢油并采取措施,避免大范围溢油。根据《海洋生态损害国家损失索赔办法》,溢油生态赔偿包括修复费用、服务功能损失费等。单次小型溢油的生态索赔可达数百万元,重大溢油可达数亿元。
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