变频节能技术方案

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参数采集

现场通过采集相应参数（如温度，管道压力，流量等），与设计参数做出计算对比后输出至节能控制系统，系统CPU自动运算处理。

RS485通讯

能耗控制系统中PLC通过RS-485与变频器通讯，主要用于传输频率信号、运行信号、电机转速、自动能耗统计等。

调压调频

变频器可实现开环、闭环、矢量控制，完美适配电机，稳定的高速弱磁控制、高转矩、高节能。

节能控制系统

系统内包含PLC、变频器等元件，PLC接收参数，内部运算出输出比例，并转换成相应输出频率至变频器，变频器通讯接收给定频率。

RJ45网络传输

节能控制系统内数据采集显示通过触摸屏完成，电机转速、能耗显示、系统控制均可在触摸屏上操作。

组网形式


产品优势

提高网侧功率因素
电机直接由工频驱动时，满载时功率因数为 0.84 左右，实际运行功率因数远低于 0.8；采用变频调速系统后，电源侧功率因数可提高到0.9以上，无需无功补偿装置就能明显减少无功功率，满足电网要求，可进一步节约上游设备的运行费用。
减少能耗
变频柜采用自动化控制技术，自动调节功率，根据要求管路压力运行，根据上对比表，每年节省电能明显。
延长设备使用寿命
使用变频调速装置后，可对电机实现软启动，启动时电流不超过电机额定电流的 1.2 倍，对电网无任何冲击，电机使用寿命延长。变频器的启动、停止时间是任意可调的，也就是说启动时的加速度和停车时的减速度是任意可调的，同时为了平稳启动，还可以匹配其具备的 S 型加减速时间，这样可以将电机启停时产生的冲击减少至最小，这是其他驱动设备难以达到的

业务流程

1
需求调研
调查分析客户需求，设计实施方案;
2
实施部署
软硬件安装配置，设计表单，初始化数据，批量导入附件;
3
系统培训
对系统管理员、业务人员及操作人员进行培训;
4
试运行调整
结合实际的业务流程进行系统试运行，根据需要调整;
5
正式上线
各项运行指标达到预期目标，系统验收，正式运行;
6
售后维护
跟踪用户使用，对软件进行维护、功能改进和升级;
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